佛山不銹鋼管廠家教你以下是薄壁不銹鋼管電焊焊接方法，可以在結構的不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點，電焊件具有氣密性好、重量輕的特點，用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
一、引弧
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈，并使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握。
1.劃擦法。先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩定燃燒。
2.敲擊法。將焊條末端對準薄壁不銹鋼管，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要采用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。
二、運條
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。運條方法有以下幾種：
1.直線形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2.直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄壁不銹鋼管的多層焊的第一層焊。
三、焊縫收尾
1.劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。但該方法用于薄壁不銹鋼管焊接會有燒穿危險。
2.反復斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄壁不銹鋼管及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會產生氣孔。