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佛山不銹鋼管的無縫管制作過程中,如何確保尺寸精度?

  佛山不銹鋼管的無縫管制作過程中,如何確保尺寸精度?

  在不銹鋼無縫管制作過程中,確保尺寸精度是關鍵環節之一。以下是一些具體的措施和方法,用于保證不銹鋼無縫管的尺寸精度:

方管-1.jpg

  1.原材料控制:

  選擇正規鋼廠生產的高質量原材料(正材),以確保其尺寸穩定性和機械性能符合標準。

  對原材料進行嚴格的尺寸和性能檢中測,確保材料符合生產要求。2.設備精度提升:

  使用高精度的不銹鋼制管設備,確保設備的穩定性和精確性。

  定期對設備進行維護和校準準,以減少因設備誤差導致的尺寸偏差。3.模具優化:

  選擇高精度、高質量的模具材料(如中Cr12mov、skd11和D2),以確保模具的耐用性和尺寸精度。

  根據生產需要調整模具參數,優化成型過程,減少誤差。

  4.加熱處理控制:

  采用均勻的加熱方式,避免快速升溫中和降溫,保證鋼坯在加熱過程中的溫度均勻性。

  控制加熱時間和溫度,確保鋼壞達到D適當的塑性狀態,有利于后續軋制。5.軋制過程控制:

  確保穿孔機的軋制中心線與穿孔小車的中心線一致,避免管坯在穿孔時受力不均導致變形。

  滾動工具(如堵頭、導板、軋輥等)應及時更換,避免因磨損導致的尺寸偏差。

  控制軋制速度和道次,以減少軋制過程中的應力集中和變形。6.矯直工序優化:

  使用高精度矯直機對軋制后的管子進行矯直,消除其彎曲、扭曲等缺陷。

  調整矯直機的參數和矯直力,確保管子在矯直過程中受到的力均勻且適

  度。

  7.質量檢查:

  對軋制后的管子進行嚴格的尺寸檢查,包括外徑、壁厚、長度等指標:

  使用精密的測量工具(如卡尺、千分章尺等)對管子進行測量,確保測量結果準確可靠。